控制屏蔽電纜產品用于交流額定電壓450V/750V及以下控制監(jiān)控回路及保護線路等場合。產品執(zhí)行GB9330-88國家標準。其中屏蔽型控制電纜，由于具有良好的評比性能得到電廠、電站的大量使用，電纜意義敷設在市內、電纜溝、管道、直埋、豎井等能承受較大機械拉里的固定場合。

含稅ZRA-KYJV-37*1.5阻燃控制電纜

控制電纜技術規(guī)范

1．產品所遵循的標準見下表：含稅ZRA-KYJV-37*1.5阻燃控制電纜

2．產品使用條件

2.1．運行條件

2.1.1．系統標稱頻率：50Hz

2.1.2．系統額定電壓：450/750V

2.1.3．電纜導體的zui高額定工作溫度為70℃。

2.2．敷設條件

電纜敷設于電纜構筑物或橋架內，電纜的敷設溫度應不低于0℃。

．技術要求

產品技術要求符合GB9330標準及招標文件規(guī)定。

3.1．導體

導體符合GB/T3956的規(guī)定，導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺。銅導體生產用材料采用無氧圓銅桿。

3.2．絕緣

絕緣緊密的擠包在導體上，絕緣表面平整、色澤均勻。絕緣厚度平均值不小于標準規(guī)定的標稱值，絕緣zui薄點的厚度不小于絕緣標稱厚度的90%-0.1mm。

3.3．成纜

絕緣線芯絞合成纜zui外層的絞合方向為右向，其絞合節(jié)距：

固定敷設用的硬結構電纜，不大于絞合外徑的20倍；移動場合用的軟結構電纜，不大于絞合外徑的16倍。

絕緣線芯采用數字標志，由內層到外層從1開始按自然數序順時針方向排列。纜芯采用非吸濕性材料填充，并用非吸濕性帶子扎緊纜芯。

3.4．金屬屏蔽：采用銅帶或圓銅線編織構成的屏蔽層。

3.4.1銅帶屏蔽：采用0.05～0.15mm的軟銅帶重疊繞包，重疊率不小于15％。

3.4.2圓銅線編織屏蔽，其編織密度不小于80%，編織用圓銅線符合標準的規(guī)定。編織沒有整體接續(xù)，露出的銅線頭修齊。屏蔽和纜芯之間采用非吸濕性帶子重疊繞包。

3.5．鎧裝

鎧裝層符合GB2952的要求，鋼帶鎧裝采用雙鋼帶間隙繞包，鋼帶繞包平整緊密，鋼帶接續(xù)焊接平整牢固。

3.6．外護層

電纜外護層緊密擠包在纜芯上，護層表面光潔、色澤均勻。護層厚度的平均值不小于標準規(guī)定的標稱值，其zui薄處厚度不小于標稱值的85%-0.1mm。

3.7  絕緣線芯的識別標志：符合GB6995.4及GB9330-88的規(guī)定。

絕緣線芯的識別標志采用顏色或數字標識。

5芯及以下采用顏色標志時，其優(yōu)先選用的顏色和色序如下：

兩芯電纜：無優(yōu)先選用顏色；

三芯電纜：淺蘭色、黑色、棕色；

四芯電纜：淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色；

五芯電纜：淺蘭色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色。

采用數字標志時，絕緣線芯顏色與數字標志顏色有明顯不同，其優(yōu)先選用顏色絕緣為黑色，數字為白色。

3.8．成品電纜標志

成品電纜的外護層表面印有制造廠名、電纜型號、額定電壓、和計米長度的連續(xù)標志。印刷標志符合GB6995的規(guī)定。

情況概述
　　電線電纜行業(yè)是中國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，產品品種滿足率和國內*均超過90%。在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上*大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，新增企業(yè)數量不斷上升，行業(yè)整體技術水平得到大幅提高。
　　中國經濟持續(xù)快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業(yè)所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業(yè)、數據通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
2008年11月，我國為應對世界金融危機，政府決定投入4萬億元拉動內需，其中有大約40%以上用于城鄉(xiāng)電網建設與改造。全國電線電纜行業(yè)又有了良好的市場機遇，各地電線電纜企業(yè)抓住機遇，迎接新一輪城鄉(xiāng)電網建設與改造。
電線電纜制造流程概述
　　電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是*不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
電纜制造工藝流程簡介
　　一、電線電纜產品制造的工藝特性：
　　1．大長度連續(xù)疊加組合生產方式
　　大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
　　（1）生產工藝流程和設備布置
　　生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
　?。?）生產組織管理
　　生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
　?。?）質量管理
　　大長度連續(xù)疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環(huán)節(jié)、瞬時發(fā)生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發(fā)生在內層，而且沒有及時發(fā)現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。
　　電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業(yè)經濟效益的重要保證和手段。
　　2．生產工藝門類多、物料流量大
　　電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。
　　電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
　　電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。
　　3．設備多
　　電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的生產設備，以適應線纜產品的結構、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而形成了線纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
　　電線電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新設備的產生和發(fā)展；反過來，新設備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯線；物理發(fā)泡生產線等設備，促進了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。